Новости

Энергоэффективное импортозамещение: вентильный двигатель 117-го габарита мощностью 300 кВт от АО «Новомет-Пермь».

На Мамонтовском месторождении ООО «РН-Юганскнефтегаз» в феврале-мае 2018 г. успешно проведены опытно-промышленные испытания погружного вентильного двигателя 117 габарита мощностью 300 кВт (ПВЭДН 300-117) производства АО «Новомет-Пермь». Электродвигатель полностью подтвердил свою энергоэффективность в сравнении с аналогичными асинхронными двигателями, его энергопотребление оказалось на 13% ниже.

Инновационная разработка позволила в рамках 5А (117) габарита увеличить напор до 3500 м. при подаче 320 м3/сут, а при подаче 500 м3/сут – до 3000 м., тем самым заместив УЭЦН импортного производства с соответствующими напорами и габаритами.

Двигатель разработан в односекционном исполнении, имеет монтажную длину 9762 мм., соответствует классу энергоэффективности е1 согласно ГОСТ Р 56624-2015.

Напомним, что благодаря появлению и внедрению двигателей на постоянных магнитах (вентильных) произошел один из значительных технологических рывков в механизированной добыче нефти. Благодаря этим двигателям компании «Новомет» удалось вывести на рынок целый ряд новых технологий:

• Высокооборотные УЭЦН.

• Малогабаритные УЭЦН для спуска в боковой ствол.

• УЭЦН сверхмалого габарита для эксплуатации внутри НКТ 73 мм.

• Установки винтового насоса с нижним приводом, а также насосы нового типа – объемно-роторные.

Вентильный двигатель обладает возможностью стабильно работать в широком диапазоне частот вращения и, в сравнении с асинхронным, обладает гораздо большим моментом. Энергопотери в нем примерно в два раза меньше, чем в асинхронном. Кроме того, наблюдается синергетический эффект по снижению потерь в кабельной линии, станции управления, трансформаторе.

Новомет - Русснефть: разговор о совместных перспективах

АО «Новомет-Пермь» с ПАО НК «Русснефть» связывают многолетние партнерские отношения, особенно – с тремя его дочерними предприятиями: ОАО «Ульяновскнефть», ОАО «НАК «АКИ-ОТЫР» и ООО «Томская нефть», на фонде скважин которых по схеме проката работает около 600 установок производства пермской компании. Поэтому визит представительной делегации во главе с директором Департамента добычи нефти и газа ПАО НК «Русснефть» Виталием Пшеничниковым в «Новомет», состоявшийся 12-13 июля 2018 года, выглядит вполне закономерным явлением.

На совещании, на котором от «Новомета» присутствовали генеральный директор Максим Перельман, коммерческий директор Игорь Меретяков, генеральный директор ООО «Новомет-Сервис» Фархат Хафизов, директор ООО «Новомет-Сервис» по качеству Сергей Слепченко, технический директор ООО «Новомет-Сервис» Алексей Драницын и др., гостям была представлена презентация о работе оборудования пермской компании на фонде скважин ПАО НК «Русснефть». Параллельно обсуждались ключевые вопросы сервисного обслуживания оборудования. Было выражено обоюдное желание продолжать конструктивное сотрудничество.

Во время экскурсии по площадкам «Новомета» особый интерес вызвало посещение только что открывшегося цеха литейного производства, где гости смогли наблюдать работу инфракрасной камеры для послойной сушки керамических форм, применяемых  при изготовлении отливок методом литья по выплавляемым моделям.

Представители ПАО НК «Русснефть» не только оценили потенциал нового оборудования «Новомета», но и обратили внимание на ЛИН-технологии, культуру производства и меры, принимаемые предприятием в области охраны труда.

«Novomet-Track»: новый уровень управления нефтедобычей

Заместитель главного конструктора АО «Новомет-Пермь» рассказал о результатах внедрения системы удаленного мониторинга и управления «Novomet-Track».

18 июня 2018 г. в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо» состоялся производственно-технический семинар «Мониторинг ‘2018. Системы мониторинга и управления для эксплуатации мехфонда и контроля разработки месторождений».
В своем докладе заместитель главного конструктора АО «Новомет-Пермь» Денис Зубенин рассказал о результатах внедрения системы «Novomet-Track». Система была выведена на рынок в 2016 году, и за три года уже прошла успешные промысловые испытания на месторождениях компаний ПАО «ЛУКОЙЛ», ЗАО «ХИТ-Р», ОАО «Арктикгаз», ОАО «Ульяновскнефтегаз», ОАО НАК «Аки-Отыр», ООО «Система-Сервис», а также в Ираке, Индонезии и Колумбии.

«Novomet-Track» представляет собой коробочное решение, не требующее со стороны нефтяников дополнительных временных и финансовых затрат на интеграцию, и полностью готова к эксплуатации непосредственно после монтажа.

От оборудования многих конкурентов ее отличает возможность дистанционно снимать архивы, возможность дистанционной перепрошивки контроллера и т.д. – весь функционал станции управления доступен так, как если бы оператор находился прямо перед ней.

Сегодня система «Novomet-Track» способна предотвращать аварийные ситуации, вовремя сигнализируя об изменении параметров добычи. К примеру, во время ОПИ на месторождениях ЗАО «ХИТ-Р» с октября 2017 по апрель 2018 г. она достойно проявила себя, предотвратив возможные неблагоприятные исходы.

Среди вопросов, обсуждаемых на конференции, наибольшую дискуссию вызвала трактовка нового Федерального Закона №187 ФЗ «О безопасности критической информационной инфраструктуры РФ». Закон затрагивает принципы обеспечения безопасности информационных систем, телекоммуникационных сети, автоматизированных систем управления, к которым относятся и системы удаленного мониторинга.

В данной связи особенно актуальным будет размещение основного сервера системы «NOVOMET-TRACK» на технологических мощностях заказчика. Подчеркнем: «Новомет» такую возможность предоставляет, готов к сотрудничеству в этой области с любой нефтедобывающей компанией.

Напомним, «Novomet-Track» - программно-аппаратный комплекс, предоставляющий удаленный доступ к станции управления УЭЦН. Доступ к информации из любой точки мира через Internet осуществляется по индивидуальному логину и паролю.

Система состоит из трех компонентов:

• Модуль связи (GPRS-модем); 
• Облачное хранилище данных, сервер «Новомет»;
• Любое устройство с доступом в Internet.

Решаемые задачи: 
Мониторинг фонда скважин для выявления проблем, анализ работы выбранных станций управления, настройка параметров и уставок, управление работой насоса, просмотр и выгрузка архивов.

Как результат – повышение оперативности получения информации, сокращение времени простоя скважин при аварии, ускорение реагирования на нештатные ситуации и устранение осложнений, сокращение расходов на обслуживающий персонал, ускорение добычи и увеличение ее объемов, а также сокращение себестоимости.

Установка объемно-роторного насоса АО «Новомет» на месторождении в Румынии: первая тысяча суток работы позади

Одним из значимых достижений компании «Новомет» последних лет является разработка и внедрение в эксплуатацию объемно-роторного насоса кулачкового типа (ОРН) для добычи вязкой нефти из низкодебитных скважин. Успешные ОПИ на месторождении Asset III Muntenia Vest (скважины 1594, 2493, и 1392)  румынской компании OMV Petrom, стартовавшие в июле 2015 года, задали высокую планку надежности инновационного оборудования компании. В мае 2018 года первая из этих установок преодолела рубеж наработки в 1000 суток, и неуклонно приближается к 3-х летней отметке. Две другие установки находятся в работе. Наработка второй превысила 470 суток, третьей – 109.

Напомним: конструктивно объемно-роторный насос напоминает погружной многоступенчатый ЭЦН, основу его ступени составляет статор, внутри него расположен ротор в виде кулачка, к которому с помощью синхронизирующих колец прижаты пластинки. Трение в ОРН происходит «металл по металлу», а значит, нет необходимости подбора эластомера статора для жидкости конкретной скважины. Привод насоса осуществляется от вентильного погружного электродвигателя, следовательно, отсутствует наземный привод и колонна штанг.

Зарубежных аналогов данной разработки на сегодняшний день не существует.

Отметим, что работа «Установка объемно-роторного насоса для эксплуатации малодебитного фонда нефтяных скважин (ОРНП)» удостоена первой премии конкурса научных, научно-технических и инновационных разработок «ТЭК-2017». Награждение состоялось на V Российском международном энергетическом форуме в Санкт-Петербурге 25 апреля 2017 года.

Высокая награда конкурса «ТЭК-2017» - еще одно доказательство актуальности и востребованности инновационного оборудования компании.

«Локомотивы роста»: Новомет принимает топ-менеджеров города и района

20 июня 2018 года на базе АО «Новомет-Пермь» состоялось выездное заседание Совета директоров предприятий Индустриального района г. Перми. Топ-менеджеры ведущих предприятий города познакомились с современными производственными площадками АО «Новомет-Пермь», оценили инновационный потенциал предприятия.

Председатель Пермской городской Думы Юрий Уткин отметил, что Совет директоров – это особая площадка, где происходит полноценный диалог сил, которые заинтересованы в поступательном движении вперед района и города. Лидерские качества Индустриального района сформированы, сейчас важно эти темпы развития удержать и приумножить в будущем.

Юрий Аркадьевич выступил с докладом о реализации проекта «Локомотивы роста», рассказал о проведении исторического форума «История Перми: от заводского поселка к промышленному мегаполису». Члены Совета выразили заинтересованность в расширении заводского музейного пространства. «В рамках 3-го городского исторического форума мы акцентируем внимание на промышленной истории Перми. 15 предприятий создали и развивают свои музеи, будем продолжать сотрудничество по этому и другим направлениям!» - подчеркнул Юрий Уткин
В работе Совета также приняли участие депутаты Пермской городской Думы Сергей Захаров и Тимофей Чащихин. Кроме того, на заседании представили нового главного врача МСЧ №9, заслушали отчет о работе благотворительного фонда «Развитие» за 2017 год.

Для справки:
Совет директоров предприятий Индустриального района создан в декабре 1999 года. Изначально он носил название Наблюдательный совет директоров при главе администрации района, в его состав входило 14 руководителей крупных промышленных предприятий. В декабре 2002 года он был переименован в Совет директоров при главе администрации района. 1 февраля 2005 года на заседании Совета директоров утверждено положение о Совете директоров предприятий Индустриального района города Перми, действующее по настоящий момент. Сегодня в состав Совета директоров входят руководители АО «Новомет-Пермь», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка», ЗАО «Сибур-Химпром», ФГУП Пермская печатная фабрика Гознака, ООО РСП «Алексий», ООО «ИОЛЛА», ОАО «Морион» и других организации. Возглавляет Совет директоров Советник представителя Президента ПАО «ЛУКОЙЛ» в Пермском крае, депутат Законодательного собрания Пермского края Владимир Жуков.
Предприятия – члены Совета директоров Индустриального района активно участвуют в социально-экономической жизни района, в городских и районных культурных, спортивных мероприятиях, оказывают шефскую помощь школам и детским садам, медицинским учреждениям, помогают ветеранам и пенсионерам.

По материалам permkrai.er.ru

Инвестиции в новое производство «Новомета» составят порядка 600 млн рублей

Сегодня, 21 июня, губернатор Пермского края Максим Решетников посетил предприятие АО «Новомет-Пермь». В ходе визита руководство компании представило главе региона новый инвестиционный проект по освоению площадки «Велта».

Сейчас здесь готовятся к запуску нового инвестиционного проекта по производству высокотемпературного нефтепогружного кабеля и оборудования для заканчивания скважин. Это позволит компании сократить зависимость от поставщиков, снизить себестоимость продукции, а также - создать порядка 70 новых рабочих мест.

В рамках встречи стороны обсудили, какую помощь могут оказать краевые власти для реализации нового инвестпроекта компании.

По словам генерального директора АО «Новомет-Пермь» Максима Перельмана, сейчас компания завершает проектные работы и производит капитальный ремонт необходимых корпусов. Планируется, что первую продукцию на новом производстве «Новомет» начнет выпускать осенью 2019 года.

 «Мы видим перспективу роста продаж нашей продукции. Инвестиции в проект составят порядка 600 млн рублей. Сейчас наш основной вопрос – развитие инфраструктуры. Это подъездные пути к производству, подключение газа и электричества», - пояснил топ-менеджер предприятия.

В связи с тем, что стоимость высокотемпературного кабеля может достигать 60% в стоимости установки, наличие в своем активе мощностей по его производству  позволит компании снизить стоимость выпускаемых установок, сократить зависимость от поставщиков, зачастую иностранных компаний.

Более 70% выпускаемой продукции планируется поставлять на зарубежные рынки (Ирак, Кувейт). Проектная мощность проекта – выпуск 180 км высокотемпературного нефтепогружного кабеля в месяц, однако в дальнейшем мощность может быть увеличена вдвое.

Справка:

Группа компаний «Новомет» – один из лидеров российского нефтяного машиностроения, занимающийся  производством нефтепогружного оборудования, оказания сервисных услуг. Специализируется на инновационных разработках.

Основные виды деятельности: создание полнокомплектных установок для добычи нефти (УЭЦН) и водоподъема, сопровождение оборудования, комплексный сервис – от подбора к скважине до капитального ремонта.

Сервисное подразделение включает в себя 5 обособленных подразделений на территории РФ (Западная Сибирь, ХМАО, ЯНАО, Оренбургская обл.), 2 филиала в странах СНГ (Азербайджан, Казахстан) а также сервисные базы в Египте, Кувейте, Ираке, Индонезии, Аргентине, ОАЭ, Эквадоре, Колумбии, Канаде, США, Румынии.

Сегодня компания представлена более чем в 20 странах. На зарубежном направлении самый крупный рынок сбыта для «Новомета» - страны Южной Америки (Колумбия, Аргентина, Эквадор).

ColibriESP Novomet: год на шельфе Малайзии

28 мая 2018 г. исполнился ровно год, как на стационарной платформе BODP-C компании Petronas (Малайзия) в Южно-Китайском море близ острова Лабуан осуществлен монтаж УЭЦН 217 серии (технология ColibriESP производства АО «Новомет-Пермь», 2 габарит) на грузонесущем кабеле.

Монтаж проведен в газлифтную скважину с применением передовых технологий в области внутрискважинного и поверхностного оборудования. Запорно-фланцевая арматура оборудована автоматическими гидравлическими превенторами дистанционного управления. В скважине предусмотрен клапан-отсекатель специальной конструкции, который монтируется вместе с УЭЦН и обеспечивает герметичность проходящего сквозь него грузонесущего кабеля, а также является дополнительным барьером безопасности, надежно отсекающим устье скважины в случае возникновения нештатной ситуации.

Монтаж установки осуществлен через лубрикатор. В силу его достаточной длины (25 метров), все проведено за один подход. Но есть возможность и посекционного монтажа. На сегодня наработка составляет 385 суток, установка продолжает работать.

Заказчик полностью удовлетворен качеством и надежностью оборудования, и готов к дальнейшему его внедрению на своих месторождениях. Технология ColibriESP позволила компании Petronas перевести скважину из газлифтного способа в механизированную добычу на платформе, не оснащенной оборудованием для спускоподъемных операций, обойтись без дорогостоящего переоснащения платформы.

Напомним, ColibriESP – революционная технология освоения и эксплуатации скважин установкой на грузонесущем кабеле, где монтаж и спуск осуществляется с помощью мобильного компактного комплекса (может быть установлен на автомобильном шасси) без подхода бригад ТКРС. Технология позволяет в разы сократить время и значительно снизить потери добычи при замене УЭЦН.