ПОВЫШЕНИЕ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ УЭЦН
 

 Участок химико-термической обработки

 На участке установлена поточная линия, оснащенная современным оборудованием фирмы Накал, которое позволяет провести качественную термическую и химико-термическую обработку разных видов:Отжиг - улучшает пластичность и  прочность в металлах. 

  • Отжиг - это процесс нагрева металла в печи выше температуры его рекристаллизации и его последующего охлаждения внутри печи. Температуру повышают до температуры рекристаллизации, выдерживают деталь при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем медленно понижают до комнатной температуры.
  • Нормализация - улучшает пластичность и прочность, но в меньшей степени, чем отжиг. 
    Процедура нормализации аналогична процедуре отжига, но после выдерживания при температуре рекристаллизации в течение определенного периода времени, обрабатываемая деталь удаляется из печи для охлаждения. Поскольку металл охлаждается быстрее, его свойства улучшаются в меньшей степени, чем при отжиге.
  • Закалка - отверждение металла для повышения устойчивости к вибрации и истиранию. Закалка включает нагрев металла выше температуры рекристаллизации и быстрое охлаждение его в водяной бане, масляной ванне или полимерах.
  • Отпуск -  применяется для снятия внутренних напряжений, созданных в процессе гашения. Отпуск проводят с целью получения более высокой пластичности и снижения хрупкости материала при сохранении приемлемого уровня его прочности. Отпуск металлов проводят путем нагрева металла ниже температуры рекристаллизации в течение определенного периода времени с последующим медленным остыванием.
  • Цементация - поверхностное диффузионное насыщение сталей углеродом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости.
  • Сульфоцианирование - это термохимический процесс, который обеспечивает более высокие свойства металла при экстремальных давлениях и лучшую износостойкость по сравнению с цементацией. Процесс включает в себя насыщение поверхности металла серой, углеродом и азотом при нагревании.

Мы осуществляем термообработку  различных марок стали (углерод и сплав) до желаемых уровней твердости. Цементирование производится на  цементированной стали разного уровня качества с поверхностной твердостью от 56 до 62 HRC. Поверхностное упрочнение в солевых растворах (сульфоцианирование) обеспечивает значения микротвердости 500 – 1000 HV и может быть использовано для различных марок стали. У нас есть несколько ванн для гашения и разнообразные агенты для гашения (разрешение соли и воды, масло, или полимеры).

Оборудование Размеры рабочего пространства Максимальная мощность Максимальная t° нагрева
Закалочно-отпускной агрегат CHOA6.12.5/7 ширина – 600 мм
длина – 1200 мм
высота – 500 мм
950°С
Шахтные печи* ПШО 7.10/7 (И1) диаметр – 700 мм
высота – 1000 мм
30 кВт 700°С
Шахтные печи СШЦМ 6.6/9.5 (ИО) диаметр – 600 мм
высота – 600 мм
27 кВт 950°С
Ванны сульфоцианирования ширина – 320 х 320 мм высота – 1000 мм 650°С
Камерная печь** ПКМ 6.12.5/12,5 м ширина – 600 мм
длина – 1200 мм
высота – 500 мм
1250°С
Камерная печь ПКМ 3.6.2/12,5 м ширина – 300 мм
длина – 600 мм
высота – 200 мм
1250°С

* Печи СШЦМ оснащены модулем подготовки печных атмосфер МППА-SSi, где в качестве приборов измерения и управления углеродным потенциалом используется продукция компании SuperSystemsInc. (США), мирового лидера по производству приборов для управления печными атмосферами
** Камерные печи являются наиболее универсальными для процессов термической обработки. Благодаря широкой номенклатуре, печи с разными размерами рабочей камеры используются и в инструментальном производстве, и для обработки основной продукции.